一、瓶裝飲用水中衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《瓶裝飲用水(CCGF 120.1-2008)》要求。
臭氧幾乎對(duì)所有病毒，病菌，霉菌，真菌及原蟲(chóng)，卵囊都具有明顯的滅活效果，具有除色、除臭、除味效果好和無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn),幾乎能消殺水中一切對(duì)人體有害的物質(zhì)，比如鐵、錳、鉻、硫酸鹽、酚、苯、氧化物等，還可以分解有機(jī)物及滅藻等。
純凈水和礦泉水消毒使用的臭氧發(fā)生器主要有空氣源和氧氣源臭氧發(fā)生器二種。
氧氣源臭氧發(fā)生器產(chǎn)品組成：無(wú)油空壓機(jī)、冷凝器、精密過(guò)濾器、自動(dòng)排水、干燥系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、不銹鋼外殼、臭氧發(fā)生器單元、臭氧電源、氣源、電壓表、風(fēng)扇及其它電子元器件。
空氣源臭氧機(jī)：一種是以空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過(guò)濾、干燥等預(yù)處理凈化后，進(jìn)入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子（或氧原子與氧分子）結(jié)合生成臭氧。
空氣源臭氧發(fā)生器缺點(diǎn)：
1、空氣源臭氧發(fā)生器在電暈生成臭氧時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，氮氧化物在水中一定溫度下會(huì)生成亞硝酸鹽，這也是眾多飲用水生產(chǎn)企業(yè)亞硝酸鹽超標(biāo)的原因。
2、環(huán)境適應(yīng)性差。因?yàn)樗畯S空氣濕度很大，空氣源臭氧機(jī)沒(méi)有除濕措施會(huì)導(dǎo)致臭氧產(chǎn)量不穩(wěn)定。
3、空氣型臭氧機(jī)采用空氣源，所以臭氧濃度低，消毒效果差?？諝庠吹某粞醢l(fā)生器在飲用水行業(yè)用的較少。
氧氣源臭氧發(fā)生器：一種是經(jīng)提純氧氣作氣源，經(jīng)多級(jí)除濕干燥采用進(jìn)口分子篩提純到93%氧氣后進(jìn)入發(fā)生管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源程發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無(wú)噪聲，無(wú)氮?dú)饣铮撬幚硐镜淖罴堰x擇。
三、瓶裝飲用水臭氧殺菌工藝流程：
瓶裝飲用水中，臭氧不同投加工藝汽水混合效果不同，對(duì)殺菌效果影響很大，投加方法也顯得至關(guān)重要。
臭氧與水混合方式主要有四種：
第一種臭氧混合方法—曝氣式：利用曝氣頭、曝氣盤(pán)將臭氧通到水中發(fā)出微泡，氣泡在上升中把臭氧溶解于水，采用曝氣法混合臭氧的效率一般為10-20%，混合效率低，水中濃度很難達(dá)到0.4mg/L
第二種臭氧混合方法—射流式：利用文丘里射流器負(fù)壓吸附原理將臭氧溶于水中，轉(zhuǎn)化率可達(dá)25%以上，是目前使用最廣的混合方式。
第三種臭氧混合方法—負(fù)吸式：混合塔效率比射流器高，融合效果好，但一次性成本相對(duì)高，要考慮臭氧發(fā)生器的出口壓力。
第四種臭氧混合方法—氣液混合泵式：利用南方泵或尼可尼泵進(jìn)行臭氧氣液混合，混合泵的臭氧混合效率高，一般在40-70%。但氣液比要求嚴(yán)格，氣液比9：1時(shí)混合效果最佳。
佳環(huán)高濃度臭氧水機(jī)，將傳統(tǒng)的制氧機(jī)、臭氧機(jī)、臭氧混合裝置集成在一臺(tái)設(shè)備上，大大降低了工程安裝造價(jià)，降低了故障率，采用了高效臭氧水氣分離罐，提高臭氧水的混合效率，臭氧水出口濃度可以達(dá)到0.1-10ppm,用于清洗，消毒，非常方便。
四、臭氧發(fā)生器尾氣分解及飲用水中臭氧濃度控制：
臭氧的優(yōu)勢(shì)是消毒效果強(qiáng)，沒(méi)有殘留，主臭氧能自動(dòng)分解成為氧氣。臭氧與水混合后到灌裝前的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長(zhǎng)。一般在15-40min之間。為了保證臭氧殺菌效果，可以增加臭氧水檢測(cè)儀對(duì)臭氧水濃度檢測(cè)和控制。水中臭氧濃度主要跟臭氧發(fā)生器產(chǎn)量及混合方式有關(guān)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定臭氧與水接觸時(shí)間要大于12min，出廠水中臭氧濃度限值0.3mg/L。為了保證飲用安全，應(yīng)在臭氧水灌裝最短4個(gè)小時(shí)以后才能飲用，通常要求24小時(shí)以后飲用。
五、臭氧濃度于水處理效果：
臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強(qiáng)的殺菌作用。它能夠迅速?gòu)V泛地殺滅多種微生物和致病菌。當(dāng)臭氧濃度達(dá)到0.2mg/L時(shí)，即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細(xì)菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實(shí)際生產(chǎn)中，為保證后期存儲(chǔ)期間消毒殺菌效果，灌入桶或瓶?jī)?nèi)的臭氧水濃度應(yīng)該在0.5mg/L以上。臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的混合效果。當(dāng)通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。
臭氧發(fā)生器中的關(guān)鍵部件是臭氧發(fā)生管，在使用過(guò)程中，若進(jìn)入放電管中的氣體含有水份和油污，會(huì)降低放電管的工作效率。因此，進(jìn)入放電管中的壓縮空氣或氧氣要經(jīng)過(guò)除水除油過(guò)濾（由空壓機(jī)帶入）處理，佳環(huán)臭氧機(jī)帶有防回水裝置，氣源有冷干過(guò)濾吸附系統(tǒng)，可以有效杜絕污染物或水珠對(duì)機(jī)器的損害，保證臭氧發(fā)生器濃度，使用壽命更長(zhǎng)。
六、瓶裝水/桶裝飲用水生產(chǎn)無(wú)菌包裝的要求：
要保證桶裝水符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，必須保證以下五個(gè)環(huán)節(jié)得到充分的殺菌消毒。
1、桶裝水車(chē)間應(yīng)為封閉間，灌裝車(chē)間應(yīng)封閉并設(shè)空氣凈化裝置，空氣清潔度應(yīng)達(dá)到萬(wàn)級(jí)，并使用自動(dòng)化灌裝。
2、設(shè)備、管道、工具、器具和儲(chǔ)水設(shè)施必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制成，表面應(yīng)光滑、無(wú)凹坑、無(wú)剝脫、無(wú)縫隙、無(wú)死角、無(wú)盲端，不易積垢，便于清洗，消毒；儲(chǔ)存罐應(yīng)易于放水，避免形成死水層引起微生物污染。
3、包裝材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用回收瓶子，瓶、蓋灌裝前必須使用自動(dòng)化設(shè)備，嚴(yán)格清洗、消毒。
4、采取有效的消毒措施，終端水、清洗后的瓶、蓋，其菌落總數(shù)、大腸菌群、藥物殘留等不得檢出。
5、從業(yè)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，進(jìn)入灌裝間的人員必須進(jìn)行二次更衣，配戴口罩，方準(zhǔn)進(jìn)入。
1、桶裝水水的殺菌消毒。建議佳環(huán)YT系列氧氣源臭氧機(jī)消毒；
2、包裝瓶蓋殺菌消毒。建議采用佳環(huán)臭氧消毒柜；
3、車(chē)間空間殺菌消毒。采用空氣源臭氧發(fā)生器；
4、設(shè)備和管道殺菌消毒?？蛇x用臭氧水機(jī)消毒；
5、人員衛(wèi)生保證。如更衣室選用壁掛式臭氧機(jī)。
