高級氧化技術采用非均相臭氧氧化技術，非均相臭氧氧化技術是以產(chǎn)生OH自由基等強活性自由基為目的的高級氧化過程
煤化工廢水案例分析 ：
中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程處理對BGL氣化爐廢水，該廢水特點：
①廢水中表面活性物質(zhì)較多，好氧曝氣時泡沫很大；
②廢水中的油類物質(zhì)呈乳狀態(tài)，采用隔油及加壓氣浮等工藝，去除效果較差；
③廢水中的主要污染物成分有單元酚、多元酚、氨氮、有機氮、脂肪酸及其它較少量的芳香烴、萘、蒽、噻吩、吡啶等難降解有機物，廢水的可生化性較差（B/C小于0.3）；
④廢水中主要污染指標為：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、總酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，廢水水量=350 m3/h。
煤化工廢水工藝簡介：
高濃度酚氨廢水處理工藝流程如圖所示。
高濃度酚氨廢水和廠區(qū)生活污水分別進入酚氨廢水調(diào)節(jié)池和生活污水調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。經(jīng)分質(zhì)預處理后的生活污水和酚氨廢水經(jīng)厭氧配水井混合后進入EC外循環(huán)厭氧塔，該工藝可以降低酚氨廢水的毒性，提高其可生化性同時降低COD和總酚的濃度。EC外循環(huán)厭氧塔的出水進入BE生物增濃系統(tǒng)之前需經(jīng)厭氧循環(huán)池進行厭氧泥的循環(huán)，沉淀污泥排至厭氧配水池經(jīng)厭氧提升泵重新進入EC外循環(huán)厭氧塔。BE生物增濃系統(tǒng)采用廊道設計，即酚氨廢水先經(jīng)環(huán)形的外廊道后進入折流式的內(nèi)廊道。多級A/O系統(tǒng)與二沉池合建，A/O系統(tǒng)采用折流式廊道設計，末端設置沉淀池。多級A/O系統(tǒng)廊道底部均勻設置曝氣裝置，通過閥門控制其啟閉，可以根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整A池和O池的相對池容比例，使有機物的去除和脫氮達到最優(yōu)效果。為提高臭氧高級氧化的效果，在二沉池出水進入臭氧接觸氧化池之前先經(jīng)高密度沉淀池去除懸浮物，以提高臭氧氧化的效率。經(jīng)臭氧氧化的出水需經(jīng)30min的緩沖停留，釋放出水中未完全反應的臭氧，然后進入BAF濾池，進一步去除有機物和氨氮。
高濃度酚氨廢水處理工程全景圖
各工藝出水色度變化
煤化工廢水運行情況
該廢水處理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，經(jīng)過15個月（2013.12-2015.03）的穩(wěn)定運行，COD、氨氮、揮發(fā)酚和總酚的去除率分別達到98%，99%，100% 和98%，出水水質(zhì)滿足《中華人民共和國化工行業(yè)標準》HG/T3923-2007的《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》要求。具體水質(zhì)控制指標如下：
EBA工藝的總投資為0.8萬元/m3d（1000m3/h=1.9億元），目前企業(yè)核算的運行費用2.85-3.15元/m3，該工藝與常規(guī)物化強氧化+生化等工藝相比，投資費用節(jié)省40-60%，運行費用節(jié)省50-80%，實現(xiàn)了真正意義上的廢水處理零排放。
來源：化化網(wǎng)煤化工 作者：哈爾濱工業(yè)大學 韓洪軍 賈勝勇 李琨 徐春艷
